安装和维护雷达料位计需要结合其工作原理和现场环境特点，避免因操作不当影响测量精度或设备寿命。以下是关键注意事项：

一、安装注意事项

1. 安装位置选择

• 避开干扰源：

• 远离进料口、搅拌器、喷嘴等位置，避免物料冲击、涡流或飞溅导致信号反射混乱。

• 远离罐内障碍物（如挡板、加热管、支架），确保雷达波束路径无遮挡。

• 中心或偏心安装：

• 优先安装在容器中心上方（需避开搅拌轴），确保波束垂直投射到料面。

• 若容器直径较大或存在搅拌，可偏心安装（距罐壁约 1/6 半径处），避免波束与罐壁摩擦产生虚假回波。

• 避开蒸汽和泡沫：

• 高温环境下，蒸汽可能在天线凝结，需选择带吹扫功能或防凝结设计的天线（如抛物面天线）。

• 泡沫较多时，可搭配导波管（波导管）安装，引导波束直达料面，减少干扰。

2. 天线与容器壁间距

• 波束角内（如 26G 雷达波束角约 20°，80G 约 2°-4°）需确保天线与罐壁距离足够，避免波束直接照射罐壁产生强反射。

• 举例：若容器直径 10 米，80G 雷达（波束角 4°）需距罐壁至少 0.3 米（通过三角函数计算波束边缘距离）。

3. 安装高度与盲区

• 雷达料位计存在 “测量盲区”（近场无法检测的区域），安装时需确保**料位高于盲区（通常 0.2-1 米，具体见说明书）。

• **料位需低于天线底部，避免物料覆盖天线导致信号中断。

4. 导波管 / 旁通管安装（若有）

• 导波管需垂直安装，内壁光滑无焊缝，直径需大于波束角扩散范围（如 26G 雷达导波管直径≥100mm）。

• 底部需开孔或倾斜，防止积液或物料堆积影响测量。

5. 电气连接与接地

• 信号电缆需使用屏蔽双绞线，远离动力电缆，避免电磁干扰。

• 金属容器需可靠接地，天线与容器法兰需电气导通，防止静电积累影响信号。

二、维护注意事项

1. 定期清洁天线

• 粉尘 / 粘附物：在粉尘大（如水泥、面粉）或易结晶（如化工介质）的场景，需每周 / 每月用软布或压缩空气清洁天线表面，避免积料影响微波发射 / 接收。

• 腐蚀性介质：若接触强酸、强碱，需用耐腐蚀材料（如 PTFE 天线）并增加清洁频率，检查天线是否破损。

2. 检查安装固件与密封性

• 定期紧固安装法兰螺丝，防止振动导致松动或密封失效（尤其在高温、高压场景）。

• 检查天线与容器连接处的密封圈，避免介质泄漏或水汽进入表头。

3. 参数校准与干扰抑制

• 初始校准：安装后需根据介质介电常数、容器形状设置参数（如空罐调试、虚假回波抑制）。

• 定期优化：若物料特性变化（如介电常数降低），需重新调整回波阈值或启用 “智能跟踪” 功能。

• 干扰抑制：通过雷达菜单屏蔽固定干扰源（如罐壁焊缝、搅拌轴）的虚假回波。

4. 环境适应性检查

• 温度 / 压力：高温场景（如 > 200℃）需确认仪表耐温等级，必要时加装散热片或水冷套；高压容器需检查法兰耐压等级。

• 防爆认证：在易燃易爆环境（如化工、石化），需定期检查防爆外壳完整性，确保认证有效。

5. 数据监测与故障排查

• 观察表头显示的回波曲线，若出现弱回波或多峰干扰，需分析是否为料面波动、介质变化或天线污染。

• 对比历史数据，若测量值异常跳变，可尝试重启仪表或恢复出厂设置（需提前备份参数）。

• 故障代码参考：常见代码如 “E01”（信号丢失）可能为天线污染或料位低于盲区，“E03”（通信故障）需检查电缆连接。

三、特殊场景注意事项

1. 固体颗粒 / 粉末测量

• 选择大波束角（如 26G）或搭配抛物面天线，适应料堆倾斜表面的漫反射。

• 定期检查导波管内是否有物料堆积，必要时增加吹扫装置（如压缩空气定时吹扫）。

2. 低介电常数介质（如石油、液化气）

• 优先选择 80G 高频雷达（波长更短，对低介电常数介质反射更强）或加装反射板。

• 确保罐内无严重分层（如油水分层），避免多界面干扰。

3. 强腐蚀性 / 高温介质

• 选用防腐材质天线（如哈氏合金、PTFE），避免金属腐蚀导致信号衰减。

• 高温场景需确认仪表工作温度范围（如 - 40℃~250℃），避免电子元件老化加速。

总结

雷达料位计的安装核心是确保波束路径无干扰、天线清洁、参数匹配介质特性，维护重点在于定期清洁、固件检查和环境适应性优化。通过规范操作和预防性维护，可显著提升测量稳定性和设备寿命，减少因故障导致的停产损失。